Станина этого станка собрана из отдельных деревянных деталей, скрепленных между собой болтами, а кое-где и просто на гвоздях. Она представляет собой две вертикальных стойки (деревянные брусья сечением 100x100 мм), которые внизу соединяются в шип с горизонтальным брусом, а вверху - на болтах с двумя направляющими (две обрезных доски 50x100 мм). Получается массивная рама, которая для повышения жесткости дополнительно усилена двумя перекрещивающимися укосинами.
Внизу рама опирается на два башмака и подкреплена подкосами. Вверху между двумя направляющими образуется сквозной паз шириной 50 мм от одной стойки до другой - он предназначен для крепления переставляемых задней бабки и подручника.
Слева, как и у всякого токарного станка, находится передняя бабка. Приводной вал передней бабки вращается в двух шарикоподшипниковых опорах, которые болтами М10 привинчены к стальной пластине толщиной 8 мм.
Эта пластина в свою очередь крепится к деревянной подушке из отрезков досок, установленной сверху в левой части станины.
На левый конец приводного вала надет и зафиксирован гайкой с шайбами блок из трех шкивов клиноременного привода. (Такой же блок установлен и на валу электродвигателя.) На правом конце вала, также на резьбе, закреплен патрон "чашка". При сборке передней бабки очень важно выставить ее так, чтобы ось вращения шпинделя точно совпадала с осью прижимного конуса задней бабки.
Задняя бабка станка - деревянная и может свободно перемещаться между направляющими станины. В нужном месте ее фиксируют с помощью клина. (Конструкция задней бабки показана на рис.2, а способ ее фиксации - см. на рис.1.) Конус - съемный. Сделан он из длинной гайки и обточенного соответствующим образом болта. Резьбовая шпилька, с помощью которой конус поджимает обрабатываемую заготовку, имеет резьбу М 12x1,25 мм. Это позволяет вместо конуса навинтить стандартный трехкулачковый патрон от электродрели.
Подручник станка, как и задняя бабка, целиком деревянный. Переставляется и фиксируется в нужном месте он точно также - с помощью клина (см. рис.1).
Двигатель привода - электрический, трехфазный, мощностью 400 Вт. Питание его осуществляется от однофазной сети через фазосдвигающий (40,0 мкФ) и пусковой (80,0 мкФ) конденсаторы. Установлен двигатель на площадке из 8-мм фанеры, которая одной своей стороной закреплена на шарнире на левой стойке станины. Специального устройства для натяжения приводного ремня нет. Натяжение его осуществляется автоматически под действием веса самого двигателя.
Из специальной оснастки для работы на станке понадобится сделать или приобрести несколько резцов: полукруглые, плоские, для черновой и чистовой обработки. Неплохо также иметь несколько "чашек" (патронов) разного диаметра, а для работы с длинномерными деталями - люнет. Чтобы эти и многие другие принадлежности во время работы всегда были под рукой, на правой стойке можно сделать специальную навесную инструментальную полочку (см. рис.1).
Работа на этом станке ничем не отличается от точения на токарных станках промышленного изготовления. Надо только помнить, что его конструкция не рассчитана на большие нагрузки и массовое производство. В условиях же небольшой домашней мастерской на нем можно изготовить детали практически любой сложности.
